填料壓蓋又稱填料壓板或填料壓圈、填料壓緊器。是常用的填料壓緊器制成柵板形狀，自由放置在填料上端，靠自身重力將填料壓緊。它適用于陶瓷、石墨制的散堆填料。其作用是高氣速（高壓降）和負(fù)荷突然波動(dòng)時(shí)，防止填料層松動(dòng)、破損。散裝填料松動(dòng)、架橋，會(huì)加劇氣液流動(dòng)的不均勻性，從而降低塔的分離效率；如果破損，則填料碎屑會(huì)淤積在床層填料的空隙中，使填料層的空隙率下降，影響塔的通量。對于散堆填料，有時(shí)因裝填不均勻，操作過程會(huì)造成填料層下沉，自由放置地填料層上的壓緊器能隨填料一起下沉，緊緊壓住填料不使其松動(dòng)，因此散裝填料壓緊器必須有一定的重量。一般壓差大、塔徑大，重量也要大。填料壓柵分為以下三種：

1．填料壓緊柵板：填料壓緊柵板如圖。它由金屬材料根據(jù)需要可采用碳鋼、304、304L 310 321 316 316L等材質(zhì)加工而成。小直徑制成整體式，大直徑塔制成分塊式，由人孔進(jìn)入塔內(nèi)安裝。要求空隙率大于70%，為防止填料從柵條間隙漏出，柵條間距應(yīng)定為填料外徑的0.6~0.8倍?；蛘卟捎迷谄涞撞繅|金屬網(wǎng)（一般用鋼板網(wǎng)）的辦法加大柵條間距，其重量必須滿足1.1-1.4KPa壓強(qiáng)的要求，否則也可增加荷重。這種形式的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

2．填料壓緊網(wǎng)板：填料壓緊網(wǎng)板由鋼圈、柵條及金屬網(wǎng)制成。鋼圈及柵條的厚度和高度由壓緊力而定。金屬網(wǎng)孔大小以所用填料不能自由通過為度，可使用鋼板網(wǎng)和金屬編織的網(wǎng)。鋼圈外徑小于塔內(nèi)徑20mm左右，與塔壁間隙處，可在塔壁上點(diǎn)焊限位臺肩，不能使鋼圈移動(dòng)松位。對于有法蘭的小塔，它可制成整體式，對于有人孔的大塔，則制成分塊式，通過人孔在塔內(nèi)組裝。當(dāng)塔徑大于1200mm時(shí)，簡單的填料壓緊網(wǎng)板達(dá)不到要求的壓強(qiáng)，且塔徑赿大，所需壓強(qiáng)越接近上限值（1.4KPa）。故設(shè)計(jì)時(shí)一般要加金屬塊以達(dá)到所需壓強(qiáng)。為了不減小網(wǎng)板空隙率，壓塊的放置方向應(yīng)與柵條方向一致。

3．床層限位器：對于金屬和塑料填料，壓板的作用不再是防止填料的破碎，而且防止產(chǎn)被氣流帶走而損失，因此，稱之為床層限位器。與填料壓板相同，床層限位器也有網(wǎng)狀和柵格等形狀，即絲網(wǎng)型床層限位器和格柵型床層限位器。它除了用金屬材料外，還可用陶瓷、塑料和合成樹脂制作。一般采用輕型板。

填料壓柵壓在填料上方，可生產(chǎn)塑料和不銹鋼材質(zhì)，壓柵間的間隙可根據(jù)客戶要求制作。

噴射式填料駝峰支撐板主要由金屬碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)不銹鋼經(jīng)剪板機(jī)剪板、折邊、沖床沖孔、折彎工藝等加工而成，是一種優(yōu)良的鮑爾環(huán)填料等散堆填料支撐裝置，金屬駝峰支撐主要應(yīng)用于環(huán)保煙氣治理、石油化工等行業(yè)填料吸收塔、洗滌塔、蒸餾塔等。如30萬噸合成氨/年裝置中CO2填料吸收塔、溶劑再生塔均采用駝峰支撐板。針對承重、耐溫和介質(zhì)腐蝕性等條件可選用不同材質(zhì)和厚度的金屬駝峰支撐板型號。

噴射式填料駝峰支撐板其具有優(yōu)良的流體力學(xué)性能，氣液流道分開，氣相通過支承板上的側(cè)面開孔向填料層噴射，液相則通過支承板底部開孔流向下層填料，故氣液暢通無阻，且分布均勻，還能避免氣液間的相互夾帶，允許氣液通量大，液體噴淋密度可高在240 m3/ m2.h,正常操作時(shí)的壓降約62Pa，最大為小于200Pa.產(chǎn)品的各種規(guī)格尺寸要求我向我公司索取行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《梁型氣體噴射式填料支承板》（HG/T21512-95）。

駝峰支撐的工藝：通過沖壓、切割、異型加工等方式根據(jù)客戶需求制成不同形狀。

駝峰支撐的特點(diǎn)為：

（1）剛性好，允許載荷大，能可靠地承受施加于其上的各種壓力。

（2）具有優(yōu)良的流體力學(xué)性能。

（3）填料顆?；蚧蛩槠灰锥氯卓?，對于小于DN25的填料可在支承板上先整砌一層300mm高的大填料，再堆放小填料。

（4）質(zhì)量輕，節(jié)省材料。可用金屬、塑料、陶瓷，石墨等材質(zhì)制成。

（5）單位組合式的結(jié)構(gòu)，便于從人孔進(jìn)行安裝。

（6）其立體結(jié)構(gòu)的支承板，有利于加大開孔面積，使開孔面積多在100%左右。開孔面積的原則是開孔率必須大于填料層的空隙率，否則支撐板構(gòu)成“瓶頸”區(qū)，使塔負(fù)荷降低，開孔面積與結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、塔徑有關(guān)，一般占塔截面的70%-100%，對金屬支承板應(yīng)100%左右。

產(chǎn)品應(yīng)用

駝峰支撐是目前用于顆粒填料的性能最優(yōu)，應(yīng)用廣泛的支撐，廣泛應(yīng)用于煉油、化工、化肥、乙烯和制氧等領(lǐng)域，已應(yīng)用的的直徑10米以上，此外還有鐘罩型支撐、波紋網(wǎng)支撐，格柵式支撐等。

液體收集器置于填料層下面，能將液體全部收集，它的阻力可忽略不計(jì)，而且不影響氣體分布的均勻性，可根據(jù)塔型和塔徑選擇不同的結(jié)構(gòu)形式。

主要收集上層填料下來的液體落到遮板上繼而流入集液板下面的導(dǎo)液槽中，底部中間橫槽為集液槽。集液板的固定比較簡單，點(diǎn)焊在收集器筒體及橫槽上即。

液體收集再分布器的另一個(gè)功能是將塔內(nèi)不同徑向位置流下來的液體加以混合，使進(jìn)入下一層填料的液體有相同的組成。因?yàn)樵诓僮鬟^程中，氣流流率的偏差會(huì)造成局部液氣比小于最小液氣比而達(dá)不到應(yīng)有的組成，這就造成塔截面出現(xiàn)徑向濃度差，如果不及時(shí)混全，就會(huì)越來越壞。液體收集再分布就是將從上層填料流下的液體完全收集半混合，另外，它還必須將上升的蒸氣均勻分布到上層填料中去，而且阻力較小。

液體收集再分布器的特點(diǎn)：

液體收集再分布器的種類很多，大體上可分為兩類：一類是液體收集器與液體再分布器各自獨(dú)立，分別承擔(dān)液體收集和再分布的任務(wù)。另一類是集液體收集和再分布功能于一體而制成的液體收集和再分布器。

液體再分布器有與百葉窗式集液器配合使用的管式或槽盤式液體再分布器、多孔盤式再分布器和截錐式液體再分布器。最簡單的液體再分布裝置為截錐式再分布器，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，一般多用于直徑小于0.6m的填料塔中，以克服壁流作用對傳質(zhì)效率的影響。由于此次設(shè)計(jì)填料層高度為8m需分段，根據(jù)實(shí)際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來的液體直接流入升氣管，應(yīng)于升氣管上設(shè)蓋帽。

液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有偏向塔壁流動(dòng)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流將導(dǎo)致填料層內(nèi)氣液分布不均，使傳質(zhì)效率下降。為減小壁流現(xiàn)象，可間隔一定高度在填料層內(nèi)設(shè)置液體再分布裝置。

液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種，斜板式液體收集器的特點(diǎn)是自由面積大，氣體阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常適于真空操作；盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。槽盤式液體分布器兼有集液和分液的功能，故槽盤式液體分布器是優(yōu)良的液體收集及再分布裝置。

標(biāo)簽： 填料支撐格柵+壓柵廠家、 填料支撐格柵+壓柵價(jià)格、